Бренд: FH
Сертификация: ISO 9001, ISO 14001
Материал: кобальтовый сплав
Марка материала: стеллит 6
Размер: по чертежам заказчика
Твёрдость: 36-45 HRC
Минимальный заказ: 10 шт.
Бренд: FH
Сертификация: ISO 9001, ISO 14001
Материал: кобальтовый сплав
Марка материала: стеллит 6
Размер: по чертежам заказчика
Твёрдость: 36-45 HRC
Минимальный заказ: 10 шт.
Рабочие колеса из сплава стеллит-кобальта представляют собой компоненты рабочих колес, изготовленные из сплавов на основе стеллита-кобальта. Они обладают превосходной термостойкостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью и широко используются в экстремальных условиях эксплуатации, таких как аэрокосмическая, энергетическая, химическая и нефтегазовая промышленность.
Свойства материала:
В сплавах стеллит-кобальта в качестве матрицы используется кобальт с добавлением таких элементов, как хром, вольфрам и углерод. Образующаяся твердая карбидная фаза позволяет сохранять высокую прочность и структурную стабильность в условиях высоких температур (выше 1000 °C), высокого давления и коррозионных сред, а также демонстрирует отличную стойкость к абразивному износу, эрозии и адгезионному износу.
Области применения:
Авиационно-космическая промышленность: используются в узлах рабочих колес реактивных двигателей и турбокомпрессоров, обеспечивая надежную работу в условиях высоких скоростей и температур, а также гарантированную выходную мощность.
Энергетическая промышленность:
Используется в качестве ключевого компонента рабочего колеса газовых и паровых турбин для эффективного преобразования энергии; также используется в рабочих колесах насосов нефтедобывающего оборудования для защиты от износа и коррозии в суровых скважинных условиях.
Химическая и судостроительная промышленность:
Рабочие колеса, подходящие для химических реакторов и оборудования для опреснения морской воды, устойчивы к коррозии в кислых и щелочных средах, а также в морской воде, обеспечивая длительную и стабильную работу.
Технологический процесс:
Обычно используется точное литье (например, литье по выплавляемым моделям), порошковая металлургия или аддитивное производство (3D-печать) для обеспечения точности и стабильности характеристик сложных конструкций рабочих колес. Некоторые рабочие колеса также подвергаются полировке поверхности и лазерной наплавке для дополнительного повышения износостойкости и герметичности.
Часто задаваемые вопросы:
В: Как отправить запрос?
О: Шаг 1. Пожалуйста, предоставьте нам подробную информацию о вашей печи, рабочей температуре, способе охлаждения, весе загрузки и т. д.
Шаг 2. Рекомендуется предоставить 3D-чертежи.
Шаг 3. Когда у нас будет достаточно информации, мы сможем разработать чертежи изделия и составить смету.
В: Когда я смогу узнать цену?
О: Обычно мы предоставляем смету в течение 24 часов после получения вашего запроса (кроме выходных и праздничных дней). Если вам нужно срочно узнать цену, пожалуйста, напишите нам по электронной почте или свяжитесь с нами другими способами, чтобы мы могли сделать вам смету.
В: Когда будет осуществлена поставка? / Каковы сроки поставки?
О: – Заказ образца: 35 дней после получения полной оплаты.
– Заказ со склада: 10 дней после получения полной оплаты.
– Заказ OEM: 30 дней после получения депозита.
В: Какое у вас послепродажное обслуживание?
О: Гарантия 1 год на все виды продукции.
Если вы обнаружите дефектные детали при первом заказе, мы бесплатно предоставим вам новые для замены в следующем заказе. Будучи опытным производителем, вы можете быть уверены в качестве и послепродажном обслуживании.
В: Какие у вас условия оплаты?
О: Телеграфный перевод
Оплата <= 10 000 долларов США, 100% предоплата. Оплата > 10 000 долларов США, 50% предоплата телеграфным переводом, остаток перед отправкой.
В: Какой способ доставки?
О: Доставка DHL, UPS, EMS, Fedex, авиаперевозками, морскими перевозками или железнодорожными перевозками.