Термообрабатывающие приспособления FH® (Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.) — это специализированные инструменты, предназначенные для использования в процессах термообработки. Они в основном используются для точного позиционирования, поддержки и фиксации заготовок в высокотемпературных средах. Эти приспособления широко используются в промышленных печах, шахтных печах, печах для цементации и другом высокотемпературном оборудовании с целью оптимизации процессов термообработки, повышения качества продукции, продления срока службы оборудования и обеспечения безопасности эксплуатации.
Основные функции и особенности:
1. Высокотемпературная стойкость
Термообрабатывающие приспособления должны выдерживать чрезвычайно высокие температуры, обычно от нескольких сотен до более тысячи градусов Цельсия, без деформации или повреждений. Эти приспособления обычно изготавливаются из жаростойких материалов, таких как алюминиевые сплавы, нержавеющая сталь или жаростойкие сплавы, для обеспечения стабильной работы в процессе термообработки.
2. Точное позиционирование и поддержка
Приспособления играют решающую роль в фиксации заготовок в процессе термообработки, обеспечивая их правильное позиционирование внутри печи для равномерного нагрева и охлаждения. Это крайне важно для поддержания качества обрабатываемых деталей, особенно в сложных процессах термообработки, таких как цементация, отжиг и закалка.
3. Оптимизация процессов термообработки
Правильно спроектированные приспособления позволяют эффективно контролировать распределение температуры, снимать напряжения и обеспечивать стабильность атмосферы, тем самым повышая общую эффективность термообработки. Например, оптимизация конструкции приспособлений может уменьшить нестабильность атмосферы в печи, предотвращая накопление термических напряжений на поверхности и внутри обрабатываемых деталей.
4. Повышение эффективности работы
Приспособления для термообработки помогают снизить сложность и время операций в печи, особенно при серийном производстве. При правильном проектировании приспособления обеспечивают легкую загрузку и выгрузку деталей, повышая эффективность производства и снижая риск человеческих ошибок.
5. Повышение стабильности и качества продукции
Высокоточные приспособления для термообработки значительно повышают стабильность качества обрабатываемых деталей в процессе термообработки, предотвращая проблемы с качеством, вызванные неправильным позиционированием или нестабильностью приспособлений. Это гарантирует, что каждая партия деталей соответствует требуемым стандартам.
Области применения:
- Печи шахтного типа: Обычно используются для термообработки крупных металлических деталей, с приспособлениями для поддержки и позиционирования заготовок различной формы и размера.
- Печи для цементации: Используются для повышения твердости металлических поверхностей, приспособления для термообработки обеспечивают правильное позиционирование во время нагрева и охлаждения.
- Промышленные печи: Широко используются для различных процессов термообработки, приспособления разрабатываются в соответствии с различными типами печей и требованиями к обработке.
- Промышленность термообработки: Охватывает такие процессы, как отжиг, закалка и отпуск различных металлов, при этом приспособления обеспечивают оптимальные результаты.
Распространенные материалы:
- Сплавы нержавеющей стали: Коррозионностойкие и прочные при высоких температурах.
- Алюминиевые сплавы: Легкие, с хорошей теплопроводностью, подходят для термообработки при низких температурах.
- Жаростойкие сплавы: Предназначены для экстремальных температур, идеально подходят для высокотемпературных сред.
- Керамика и кварц: Используются в некоторых специализированных областях благодаря своей высокой термостойкости и контролируемому термическому расширению.
Преимущества:
- Повышение эффективности: Правильно спроектированные приспособления значительно повышают эффективность производственной линии, сокращая время обработки заготовок.
- Улучшение качества: Обеспечивает обработку каждой партии заготовок в идентичных условиях, повышая стабильность и качество.
- Снижение затрат: За счет снижения процента брака и отказов оборудования, приспособления для термообработки помогают снизить долгосрочные производственные затраты.
Краткое описание:
Приспособления для термообработки FH® являются незаменимыми инструментами в процессе термообработки, подходящими для различных типов печей и технологических процессов. Они помогают оптимизировать производство, повысить стабильность качества, продлить срок службы оборудования и повысить безопасность эксплуатации. Выбор и проектирование правильных приспособлений для термообработки имеет решающее значение для обеспечения эффективного и высококачественного производства.
Компания Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH®) является профессиональным производителем приспособлений для термообработки и жаростойких сплавов для промышленных печей.
Таблица сортов материалов
| Heat-resistant Steel |
| / |
GB |
DIN |
ASTM |
JIS |
Chemical Composition (%) |
Maximum Operation Temperature |
| C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Nb/Cb |
Mo |
Other |
| 1 |
ZG40Cr27Ni4 |
1.4823 |
HD |
SCH11 |
0.30 – 0.50 |
≤2.00 |
≤1.00 |
24.00 – 28.00 |
4.00 – 6.00 |
– |
≤0.50 |
– |
1050℃ |
| 2 |
ZG40Cr22Ni10 |
1.4826 |
HF |
SCH12 |
0.30 – 0.50 |
1.00 – 2.50 |
≤2.00 |
19.00 – 23.00 |
8.00 – 12.00 |
– |
≤0.50 |
– |
950℃ |
| 3 |
ZG30Cr28Ni10 |
– |
HE |
SCH17 |
0.20 – 0.50 |
≤2.00 |
≤2.00 |
26.00 – 30.00 |
8.00 – 11.00 |
– |
– |
– |
1050℃ |
| 4 |
ZG40Cr25Ni12 |
1.4837 |
HH |
SCH13 |
0.30 – 0.50 |
1.00 – 2.50 |
≤2.00 |
24.00 – 27.00 |
11.00 – 14.00 |
– |
≤0.50 |
– |
1050℃ |
| 5 |
ZG30Cr28Ni16 |
– |
HI |
SCH18 |
0.20 – 0.50 |
≤2.00 |
≤2.00 |
26.00 – 30.00 |
14.00 – 18.00 |
– |
– |
– |
1100℃ |
| 6 |
ZG40Cr25Ni20Si2 |
1.4848 |
HK |
SCH21 |
0.30 – 0.50 |
≤1.75 |
≤1.50 |
23.00 – 27.00 |
19.00 – 22.00 |
– |
≤0.50 |
– |
1100℃ |
| 7 |
ZG30Cr20Ni25 |
– |
HN |
SCH19 |
0.20 – 0.50 |
≤2.00 |
≤2.00 |
19.00 – 23.00 |
23.00 – 27.00 |
– |
– |
– |
1100℃ |
| 8 |
ZG40Cr19Ni39 |
1.4865 |
HU |
SCH20 |
0.35 – 0.75 |
≤2.50 |
≤2.00 |
17.00 – 21.00 |
37.00 – 41.00 |
– |
– |
– |
1020℃ |
| 9 |
ZG40Cr15Ni35 |
1.4806 |
HT |
SCH15 |
0.35 – 0.70 |
≤2.00 |
≤2.00 |
15.00 – 19.00 |
33.00 – 37.00 |
– |
≤0.50 |
– |
1000℃ |
| 10 |
ZG40Cr25Ni35Nb |
1.4852 |
HPCb |
SCH24Nb |
0.30 – 0.50 |
≤2.00 |
≤2.00 |
24.00 – 28.00 |
33.00 – 37.00 |
0.80 – 1.80 |
≤0.50 |
– |
1100℃ |
| 11 |
ZG40Cr19Ni39Nb |
1.4849 |
– |
– |
0.30 – 0.50 |
1.00 – 2.50 |
≤2.00 |
18.00 – 21.00 |
36.00 – 39.00 |
1.20- 1.80 |
≤0.50 |
– |
1100℃ |
| 12 |
ZG40Cr24Ni24Nb |
1.4855 |
– |
– |
0.30 – 0.50 |
1.00 – 2.50 |
≤2.00 |
23.00 – 25.00 |
23.00 – 25.00 |
0.80 – 1.80 |
≤0.50 |
– |
1050℃ |
| 13 |
ZG40Cr25Ni35 |
1.4857 |
HP |
SCH24 |
0.35 – 0.50 |
1.00 – 2.50 |
≤2.00 |
24.00 – 28.00 |
33.00 – 37.00 |
– |
≤0.50 |
– |
1100℃ |
| 14 |
ZG1Cr20Ni32Nb |
1.4859 |
– |
– |
0.06 – 0.15 |
0.50 – 1.50 |
≤2.00 |
19.00 – 21.00 |
31.00 – 33.00 |
0.50 – 1.50 |
≤0.50 |
– |
1050℃ |
| 15 |
ZG45Cr12Ni60 |
– |
HW |
– |
0.35 – 0.75 |
≤2.00 |
≤2.00 |
10.00 – 14.00 |
58.00 – 62.00 |
– |
– |
– |
1100℃ |
| 16 |
ZG45Cr18Ni66 |
– |
HX |
– |
0.35 – 0.75 |
≤2.00 |
≤2.00 |
15.00 – 19.00 |
64.00 – 68.00 |
– |
– |
– |
1100℃ |
| 17 |
ZG1Cr28Co50 |
2.4778 |
– |
– |
0.05 – 0.25 |
0.50 – 1.00 |
≤1.50 |
27.00 – 30.00 |
≤1.00 |
≤0.50 |
≤0.50 |
Co:48.0 – 52.0 |
1200℃ |
| 18 |
ZG30Cr28Co50Nb |
2.4779 |
– |
– |
0.25 – 0.35 |
0.50 – 1.50 |
0.50 – 1.50 |
27.00 – 29.00 |
– |
1.50 – 2.50 |
≤0.50 |
Co:48.0 – 52.0 |
1200℃ |
| 19 |
ZG40Cr28Ni48W5 |
2.4879 |
– |
SCH42 |
0.35 – 0.55 |
1.00 – 2.00 |
≤1.50 |
27.00 – 30.00 |
47.00 – 50.00 |
– |
≤0.50 |
W:4.0 – 5.5 |
1200℃ |
Часто задаваемые вопросы:
В: Как отправить запрос?
О: Шаг 1. Предоставьте нам подробную информацию о вашей печи: рабочую температуру, метод охлаждения, допустимую нагрузку и т. д.;
Шаг 2. Желательно предоставить 3D-чертежи;
Шаг 3. После получения достаточной информации мы разработаем чертежи и составим соответствующее ценовое предложение;
В: Когда я могу получить цену?
О: Обычно мы предоставляем ценовое предложение в течение 24 часов после получения вашего запроса (за исключением выходных и праздников). Если вам срочно нужна цена, пожалуйста, напишите нам по электронной почте или свяжитесь с нами другими способами, чтобы мы могли предложить вам ценовое предложение.
В: Когда будет осуществлена доставка? / Каков срок доставки?
О: – Заказ образцов: 35 дней после получения полной оплаты.
– Заказ со склада: 10 дней после получения полной оплаты.
– Заказ OEM: 30 дней после получения предоплаты.
В: Какое у вас послепродажное обслуживание?
O: Гарантия 1 год на все виды продукции;
Если вы обнаружите какие-либо дефектные детали при первом заказе, мы бесплатно предоставим вам новые детали для замены в следующем заказе. Как опытный производитель, вы можете быть уверены в качестве и послепродажном обслуживании.
В: Каковы ваши условия оплаты?
О: Банковский перевод (T/T)
Оплата <= 10000 долларов США, 100% предоплата. Оплата > 10000 долларов США, 50% предоплата банковским переводом (T/T), остаток перед отправкой.
В: Какой способ доставки?
О: Доставка осуществляется компаниями DHL, UPS, EMS, Fedex, авиаперевозками, морскими или железнодорожными перевозками.
