I. Основная концепция и принцип работы
1. Принцип работы: Внутри толкательной печи лотки (поддоны/носители) с обрабатываемыми деталями располагаются на неподвижных направляющих. Гидравлический или механический толкатель перемещает их прерывисто, шаг за шагом, в соответствии с заданным циклом. Лотки последовательно проходят через технологические зоны, такие как предварительный нагрев, нагрев, выдержка и закалка/медленное охлаждение.
2. Состав оснастки: В основном состоит из лотков, несущих обрабатываемые детали, и системы направляющих, которая поддерживает и направляет движение лотков. Вместе они образуют неразрывную высокотемпературную трибологическую систему.
3. Основная проблема: Эта система должна решать три основные проблемы в экстремальных условиях эксплуатации при высокой температуре (до 950°C), большой нагрузке (несколько тонн на лоток) и длительной непрерывной работе: высокотемпературная ползучесть, окисление/науглероживание, а также сопротивление трению и износ.
II. Основные принципы проектирования: Снижение трения и предотвращение заклинивания
Это ключевой аспект проектирования оснастки для термообработки в проходных печах. Чрезмерное трение приводит к: резкому увеличению нагрузки на толкатель, рассинхронизации движения лотков или даже к авариям, связанным с заклиниванием.
1. Оптимизация пары трения:
- Подбор материалов: Классические пары включают опоры из сплава Inconel 600 + направляющие из сплава RA330 или опоры с керамическим покрытием + металлические направляющие.
- Состояние поверхности: Контактные поверхности должны быть гладкими, но не зеркально отполированными (небольшая шероховатость способствует образованию защитной оксидной пленки, выполняющей роль смазки).
2. Уменьшение площади контакта:
- Опоры следует проектировать в виде узких полос или отдельных площадок, а не сплошной контактной поверхности.
- На нижней поверхности опорных ножек выполняются поперечные канавки для уменьшения веса и площади контакта.
3. Компенсация теплового расширения:
- Лотки и направляющие подвергаются значительному тепловому расширению по длине во время работы. При проектировании необходимо предусмотреть зазоры для компенсации расширения, чтобы лотки могли свободно скользить при расширении, без взаимного сдавливания или заклинивания о корпус печи.
4. Баланс между легкостью и высокой прочностью:
- Усиление ключевых несущих элементов (опоры, рама) и использование решетчатых конструкций для уменьшения веса в некритических областях (центр лотка) позволяют снизить сопротивление движению и энергопотребление.
III. Типичные области применения
Линии цементации и закалки крупногабаритных зубчатых передач: транспортировка больших трансмиссионных шестерен.
Линии непрерывной термообработки подшипниковых колец: обработка больших объемов колец подшипников.
Линии изотермической нормализации кованых заготовок.
IV. Резюме
Система транспортировки изделий в проходной печи представляет собой не просто контейнер, а точную, динамичную высокотемпературную механическую систему. Она служит физическим исполнительным элементом, который преобразует теорию непрерывного процесса термообработки в стабильное, эффективное и крупномасштабное производство. Основное противоречие в конструкции заключается в необходимости обеспечить достаточную прочность для выдерживания высоких температур и больших нагрузок, сохраняя при этом плавность движения для легкого перемещения.
Отличная система транспортировки изделий в проходной печи отражает глубокое понимание материаловедения (высокотемпературные сплавы), трибологии, структурной механики и контроля теплового расширения. Инвестиции в эту систему и ее тщательное техническое обслуживание являются краеугольным камнем обеспечения высокой производительности, низких затрат на техническое обслуживание и высокого качества продукции проходной печи. Можно сказать, что «плавное движение лотков гарантирует бесперебойное производство».
Таблица марок материалов:
| Heat-resistant Steel |
| / |
GB |
DIN |
ASTM |
JIS |
Chemical Composition (%) |
Maximum Operation Temperature |
| C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Nb/Cb |
Mo |
Other |
| 1 |
ZG40Cr27Ni4 |
1.4823 |
HD |
SCH11 |
0.30 – 0.50 |
≤2.00 |
≤1.00 |
24.00 – 28.00 |
4.00 – 6.00 |
– |
≤0.50 |
– |
1050℃ |
| 2 |
ZG40Cr22Ni10 |
1.4826 |
HF |
SCH12 |
0.30 – 0.50 |
1.00 – 2.50 |
≤2.00 |
19.00 – 23.00 |
8.00 – 12.00 |
– |
≤0.50 |
– |
950℃ |
| 3 |
ZG30Cr28Ni10 |
– |
HE |
SCH17 |
0.20 – 0.50 |
≤2.00 |
≤2.00 |
26.00 – 30.00 |
8.00 – 11.00 |
– |
– |
– |
1050℃ |
| 4 |
ZG40Cr25Ni12 |
1.4837 |
HH |
SCH13 |
0.30 – 0.50 |
1.00 – 2.50 |
≤2.00 |
24.00 – 27.00 |
11.00 – 14.00 |
– |
≤0.50 |
– |
1050℃ |
| 5 |
ZG30Cr28Ni16 |
– |
HI |
SCH18 |
0.20 – 0.50 |
≤2.00 |
≤2.00 |
26.00 – 30.00 |
14.00 – 18.00 |
– |
– |
– |
1100℃ |
| 6 |
ZG40Cr25Ni20Si2 |
1.4848 |
HK |
SCH21 |
0.30 – 0.50 |
≤1.75 |
≤1.50 |
23.00 – 27.00 |
19.00 – 22.00 |
– |
≤0.50 |
– |
1100℃ |
| 7 |
ZG30Cr20Ni25 |
– |
HN |
SCH19 |
0.20 – 0.50 |
≤2.00 |
≤2.00 |
19.00 – 23.00 |
23.00 – 27.00 |
– |
– |
– |
1100℃ |
| 8 |
ZG40Cr19Ni39 |
1.4865 |
HU |
SCH20 |
0.35 – 0.75 |
≤2.50 |
≤2.00 |
17.00 – 21.00 |
37.00 – 41.00 |
– |
– |
– |
1020℃ |
| 9 |
ZG40Cr15Ni35 |
1.4806 |
HT |
SCH15 |
0.35 – 0.70 |
≤2.00 |
≤2.00 |
15.00 – 19.00 |
33.00 – 37.00 |
– |
≤0.50 |
– |
1000℃ |
| 10 |
ZG40Cr25Ni35Nb |
1.4852 |
HPCb |
SCH24Nb |
0.30 – 0.50 |
≤2.00 |
≤2.00 |
24.00 – 28.00 |
33.00 – 37.00 |
0.80 – 1.80 |
≤0.50 |
– |
1100℃ |
| 11 |
ZG40Cr19Ni39Nb |
1.4849 |
– |
– |
0.30 – 0.50 |
1.00 – 2.50 |
≤2.00 |
18.00 – 21.00 |
36.00 – 39.00 |
1.20- 1.80 |
≤0.50 |
– |
1100℃ |
| 12 |
ZG40Cr24Ni24Nb |
1.4855 |
– |
– |
0.30 – 0.50 |
1.00 – 2.50 |
≤2.00 |
23.00 – 25.00 |
23.00 – 25.00 |
0.80 – 1.80 |
≤0.50 |
– |
1050℃ |
| 13 |
ZG40Cr25Ni35 |
1.4857 |
HP |
SCH24 |
0.35 – 0.50 |
1.00 – 2.50 |
≤2.00 |
24.00 – 28.00 |
33.00 – 37.00 |
– |
≤0.50 |
– |
1100℃ |
| 14 |
ZG1Cr20Ni32Nb |
1.4859 |
– |
– |
0.06 – 0.15 |
0.50 – 1.50 |
≤2.00 |
19.00 – 21.00 |
31.00 – 33.00 |
0.50 – 1.50 |
≤0.50 |
– |
1050℃ |
| 15 |
ZG45Cr12Ni60 |
– |
HW |
– |
0.35 – 0.75 |
≤2.00 |
≤2.00 |
10.00 – 14.00 |
58.00 – 62.00 |
– |
– |
– |
1100℃ |
| 16 |
ZG45Cr18Ni66 |
– |
HX |
– |
0.35 – 0.75 |
≤2.00 |
≤2.00 |
15.00 – 19.00 |
64.00 – 68.00 |
– |
– |
– |
1100℃ |
| 17 |
ZG1Cr28Co50 |
2.4778 |
– |
– |
0.05 – 0.25 |
0.50 – 1.00 |
≤1.50 |
27.00 – 30.00 |
≤1.00 |
≤0.50 |
≤0.50 |
Co:48.0 – 52.0 |
1200℃ |
| 18 |
ZG30Cr28Co50Nb |
2.4779 |
– |
– |
0.25 – 0.35 |
0.50 – 1.50 |
0.50 – 1.50 |
27.00 – 29.00 |
– |
1.50 – 2.50 |
≤0.50 |
Co:48.0 – 52.0 |
1200℃ |
| 19 |
ZG40Cr28Ni48W5 |
2.4879 |
– |
SCH42 |
0.35 – 0.55 |
1.00 – 2.00 |
≤1.50 |
27.00 – 30.00 |
47.00 – 50.00 |
– |
≤0.50 |
W:4.0 – 5.5 |
1200℃ |
Часто задаваемые вопросы:
В: Как отправить запрос?
О: Шаг 1: Пожалуйста, предоставьте нам подробную информацию о вашей печи, рабочей температуре, методе охлаждения, загрузочной массе и т.д.;
Шаг 2: Желательно предоставить 3D-чертежи;
Шаг 3: После получения достаточной информации мы разработаем чертежи продукции и предоставим соответствующее ценовое предложение;
В: Когда я получу цену?
О: Обычно мы отвечаем на запросы в течение 24 часов (за исключением выходных и праздничных дней). Если вам срочно нужна цена, пожалуйста, напишите нам по электронной почте или свяжитесь с нами другими способами, чтобы мы могли предоставить вам ценовое предложение.
В: Когда будет осуществлена доставка? / Каковы сроки доставки?
О: – Заказ образцов: 35 дней после получения полной оплаты.
– Заказ со склада: 10 дней после получения полной оплаты.
– OEM-заказ: 30 дней после получения предоплаты.
В: Каково ваше послепродажное обслуживание?
О: Гарантия 1 год на все виды продукции;
Если вы обнаружите какие-либо дефектные детали, мы бесплатно заменим их в следующем заказе. Как опытный производитель, мы гарантируем качество и послепродажное обслуживание.
В: Каковы ваши условия оплаты?
О: T/T
Оплата <= 10000 долларов США, 100% предоплата. Оплата > 10000 долларов США, 50% предоплата, остаток перед отгрузкой.
В: Какой способ доставки?
О: Доставка осуществляется компаниями DHL, UPS, EMS, Fedex, авиаперевозками, морскими перевозками или железнодорожными перевозками.
