Введение в термообрабатывающие стеллажи FH®
Термообрабатывающие стеллажи — это важное оборудование, используемое в промышленных печах для поддержки и перемещения заготовок во время процессов термообработки. Они играют решающую роль в обеспечении стабильности и равномерного нагрева заготовок внутри печи, что имеет важное значение для качества продукции и эффективности производства.
1. Основные функции и области применения
Основная функция термообрабатывающих стеллажей — это поддержание заготовок во время процесса термообработки и обеспечение необходимой поддержки для поддержания стабильного положения в условиях высоких температур. Различные процессы термообработки (такие как цементация, азотирование, термическая обработка раствором и отпуск) предъявляют разные требования к приспособлениям, и термообрабатывающие стеллажи широко используются в следующих отраслях:
Автомобильная промышленность: используется для термообработки автомобильных компонентов, таких как шестерни, подшипники и детали двигателей.
- Аэрокосмическая промышленность: используется для высокоточной термообработки компонентов аэрокосмической отрасли.
- Производство пресс-форм: используется для термообработки металлических пресс-форм и инструментов для повышения износостойкости и твердости.
- Тяжелая техника и оборудование: Используется для термообработки крупных компонентов с целью повышения прочности и устойчивости к усталости.
- Точная обработка: Используется для термообработки прецизионных компонентов, таких как подшипники и шестерни.
2. Материалы и высокотемпературные характеристики
Стеллажи для термообработки обычно изготавливаются из высокоэффективных жаростойких сплавов, способных выдерживать экстремально высокие температуры. К распространенным жаростойким материалам относятся хромовые сплавы (Cr Alloy), никелевые сплавы (Ni Alloy) и огнеупорная сталь (Refuctory Steel). Эти материалы способны выдерживать температуры от 800°C до 1200°C, обеспечивая стабильность стеллажей и предотвращая их деформацию, поломку или окисление в процессе термообработки.
3. Конструкция и особенности
Конструкция стеллажей для термообработки напрямую влияет на их несущую способность и долговечность. Высококачественные стеллажи обычно изготавливаются с использованием методов прецизионной сварки, обеспечивающих прочные швы и минимальную термическую деформацию. К общим конструктивным особенностям относятся:
Регулируемая высота: для размещения заготовок различных размеров и веса.
- Стабильность: оптимизированная конструкция предотвращает ненужные деформации при высоких температурах и больших нагрузках.
- Коррозионная стойкость: стеллажи разработаны таким образом, чтобы противостоять коррозии от окисления, остатков масла и других загрязнений, образующихся в процессе термообработки.
- Удобство в обращении: конструкция обеспечивает удобную транспортировку как внутри, так и снаружи печи, часто оснащается ручками или поддонами.
4. Преимущества продукта
- Высокотемпературная стабильность: жаростойкие сплавы обеспечивают стабильность стеллажей при экстремальных температурах без деформации или разрушения.
- Длительный срок службы: изготовленные из износостойких и коррозионностойких материалов, стеллажи обеспечивают длительный срок службы и снижают частоту технического обслуживания.
- Оптимизированные процессы: научно разработанная конструкция обеспечивает равномерный нагрев заготовок, избегая значительных перепадов температур и улучшая результаты термообработки.
- Снижение затрат: Сокращение времени простоя, меньшее количество замен и более длительный срок службы оборудования и приспособлений способствуют снижению общих эксплуатационных расходов.
5. Типы и варианты индивидуальной настройки
Стеллажи для термообработки бывают разных типов в зависимости от процесса термообработки и модели печи. К ним относятся:
- Стандартные стеллажи: Подходят для распространенных процессов термообработки, обеспечивая простоту и экономичность.
- Стеллажи, изготовленные на заказ: Разработаны для удовлетворения конкретных потребностей заказчика или для размещения заготовок нестандартной формы.
- Стеллажи повышенной прочности: Предназначены для более тяжелых или крупных заготовок, имеют усиленную конструкцию для увеличения несущей способности.
- Многослойные стеллажи: Способны вмещать несколько слоев заготовок, оптимизируя использование пространства печи.
6. Техническое обслуживание и уход
Для обеспечения долгосрочной стабильности стеллажей для термообработки необходимы регулярные осмотры и техническое обслуживание. Техническое обслуживание включает в себя:
- Регулярные проверки: Проверка стеллажей на наличие трещин, деформаций или повреждений.
- Чистка и техническое обслуживание: Периодическая очистка от окисления, остатков и других загрязнений для поддержания работоспособности стеллажей.
- Избегание перегрузки: Обеспечение того, чтобы стеллажи не превышали свою номинальную грузоподъемность для продления срока службы.
Заключение
Стеллажи для термообработки являются важнейшими компонентами процесса термообработки, напрямую влияющими на эффективность производства, качество продукции и контроль затрат. В связи с растущими требованиями к точности и эффективности термообработки все больше производителей выбирают высококачественные, термостойкие и изготовленные на заказ стеллажи для термообработки, чтобы удовлетворить меняющиеся потребности отрасли.
Стеллажи для термообработки FH® отличаются исключительной производительностью при высоких температурах, долговечностью и стабильностью, что делает их предпочтительным выбором для ведущих мировых производителей в процессах термообработки. Эти стеллажи помогают Клиенты повышают эффективность производства, снижают эксплуатационные расходы и обеспечивают стабильные результаты термообработки.
Таблица сортов материалов
| Heat-resistant Steel |
| / |
GB |
DIN |
ASTM |
JIS |
Chemical Composition (%) |
Maximum Operation Temperature |
| C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Nb/Cb |
Mo |
Other |
| 1 |
ZG40Cr27Ni4 |
1.4823 |
HD |
SCH11 |
0.30 – 0.50 |
≤2.00 |
≤1.00 |
24.00 – 28.00 |
4.00 – 6.00 |
– |
≤0.50 |
– |
1050℃ |
| 2 |
ZG40Cr22Ni10 |
1.4826 |
HF |
SCH12 |
0.30 – 0.50 |
1.00 – 2.50 |
≤2.00 |
19.00 – 23.00 |
8.00 – 12.00 |
– |
≤0.50 |
– |
950℃ |
| 3 |
ZG30Cr28Ni10 |
– |
HE |
SCH17 |
0.20 – 0.50 |
≤2.00 |
≤2.00 |
26.00 – 30.00 |
8.00 – 11.00 |
– |
– |
– |
1050℃ |
| 4 |
ZG40Cr25Ni12 |
1.4837 |
HH |
SCH13 |
0.30 – 0.50 |
1.00 – 2.50 |
≤2.00 |
24.00 – 27.00 |
11.00 – 14.00 |
– |
≤0.50 |
– |
1050℃ |
| 5 |
ZG30Cr28Ni16 |
– |
HI |
SCH18 |
0.20 – 0.50 |
≤2.00 |
≤2.00 |
26.00 – 30.00 |
14.00 – 18.00 |
– |
– |
– |
1100℃ |
| 6 |
ZG40Cr25Ni20Si2 |
1.4848 |
HK |
SCH21 |
0.30 – 0.50 |
≤1.75 |
≤1.50 |
23.00 – 27.00 |
19.00 – 22.00 |
– |
≤0.50 |
– |
1100℃ |
| 7 |
ZG30Cr20Ni25 |
– |
HN |
SCH19 |
0.20 – 0.50 |
≤2.00 |
≤2.00 |
19.00 – 23.00 |
23.00 – 27.00 |
– |
– |
– |
1100℃ |
| 8 |
ZG40Cr19Ni39 |
1.4865 |
HU |
SCH20 |
0.35 – 0.75 |
≤2.50 |
≤2.00 |
17.00 – 21.00 |
37.00 – 41.00 |
– |
– |
– |
1020℃ |
| 9 |
ZG40Cr15Ni35 |
1.4806 |
HT |
SCH15 |
0.35 – 0.70 |
≤2.00 |
≤2.00 |
15.00 – 19.00 |
33.00 – 37.00 |
– |
≤0.50 |
– |
1000℃ |
| 10 |
ZG40Cr25Ni35Nb |
1.4852 |
HPCb |
SCH24Nb |
0.30 – 0.50 |
≤2.00 |
≤2.00 |
24.00 – 28.00 |
33.00 – 37.00 |
0.80 – 1.80 |
≤0.50 |
– |
1100℃ |
| 11 |
ZG40Cr19Ni39Nb |
1.4849 |
– |
– |
0.30 – 0.50 |
1.00 – 2.50 |
≤2.00 |
18.00 – 21.00 |
36.00 – 39.00 |
1.20- 1.80 |
≤0.50 |
– |
1100℃ |
| 12 |
ZG40Cr24Ni24Nb |
1.4855 |
– |
– |
0.30 – 0.50 |
1.00 – 2.50 |
≤2.00 |
23.00 – 25.00 |
23.00 – 25.00 |
0.80 – 1.80 |
≤0.50 |
– |
1050℃ |
| 13 |
ZG40Cr25Ni35 |
1.4857 |
HP |
SCH24 |
0.35 – 0.50 |
1.00 – 2.50 |
≤2.00 |
24.00 – 28.00 |
33.00 – 37.00 |
– |
≤0.50 |
– |
1100℃ |
| 14 |
ZG1Cr20Ni32Nb |
1.4859 |
– |
– |
0.06 – 0.15 |
0.50 – 1.50 |
≤2.00 |
19.00 – 21.00 |
31.00 – 33.00 |
0.50 – 1.50 |
≤0.50 |
– |
1050℃ |
| 15 |
ZG45Cr12Ni60 |
– |
HW |
– |
0.35 – 0.75 |
≤2.00 |
≤2.00 |
10.00 – 14.00 |
58.00 – 62.00 |
– |
– |
– |
1100℃ |
| 16 |
ZG45Cr18Ni66 |
– |
HX |
– |
0.35 – 0.75 |
≤2.00 |
≤2.00 |
15.00 – 19.00 |
64.00 – 68.00 |
– |
– |
– |
1100℃ |
| 17 |
ZG1Cr28Co50 |
2.4778 |
– |
– |
0.05 – 0.25 |
0.50 – 1.00 |
≤1.50 |
27.00 – 30.00 |
≤1.00 |
≤0.50 |
≤0.50 |
Co:48.0 – 52.0 |
1200℃ |
| 18 |
ZG30Cr28Co50Nb |
2.4779 |
– |
– |
0.25 – 0.35 |
0.50 – 1.50 |
0.50 – 1.50 |
27.00 – 29.00 |
– |
1.50 – 2.50 |
≤0.50 |
Co:48.0 – 52.0 |
1200℃ |
| 19 |
ZG40Cr28Ni48W5 |
2.4879 |
– |
SCH42 |
0.35 – 0.55 |
1.00 – 2.00 |
≤1.50 |
27.00 – 30.00 |
47.00 – 50.00 |
– |
≤0.50 |
W:4.0 – 5.5 |
1200℃ |
Часто задаваемые вопросы:
В: Как отправить запрос?
О: Шаг 1. Предоставьте нам подробную информацию о вашей печи: рабочую температуру, метод охлаждения, допустимую нагрузку и т. д.;
Шаг 2. Желательно предоставить 3D-чертежи;
Шаг 3. После получения достаточной информации мы разработаем чертежи и составим соответствующее ценовое предложение;
В: Когда я могу получить цену?
О: Обычно мы предоставляем ценовое предложение в течение 24 часов после получения вашего запроса (за исключением выходных и праздников). Если вам срочно нужна цена, пожалуйста, напишите нам по электронной почте или свяжитесь с нами другими способами, чтобы мы могли предложить вам ценовое предложение.
В: Когда будет осуществлена доставка? / Каков срок доставки?
О: – Заказ образцов: 35 дней после получения полной оплаты.
– Заказ со склада: 10 дней после получения полной оплаты.
– Заказ OEM: 30 дней после получения предоплаты.
В: Какое у вас послепродажное обслуживание?
O: Гарантия 1 год на все виды продукции;
Если вы обнаружите какие-либо дефектные детали при первом заказе, мы бесплатно предоставим вам новые детали для замены в следующем заказе. Как опытный производитель, вы можете быть уверены в качестве и послепродажном обслуживании.
В: Каковы ваши условия оплаты?
О: Банковский перевод (T/T)
Оплата <= 10000 долларов США, 100% предоплата. Оплата > 10000 долларов США, 50% предоплата банковским переводом (T/T), остаток перед отправкой.
В: Какой способ доставки?
О: Доставка осуществляется компаниями DHL, UPS, EMS, Fedex, авиаперевозками, морскими или железнодорожными перевозками.
