Пн-Вс: 9:00 - 17:00
logo1(1)(1)
Рабочие колеса из кобальтового сплава S6 изготовлены методом точного литья для компонентов насосов нефтехимической промышленности.
Рабочие колеса из кобальтового сплава S6 изготовлены методом точного литья для компонентов насосов нефтехимической промышленности.

Бренд: FH
Сертификация: ISO 9001, ISO 14001
Материал: кобальтовый сплав
Марка материала: стеллит 6
Размер: по чертежам заказчика
Твёрдость: 36-45 HRC
Минимальный заказ: 10 шт.

Рабочие колеса из сплава стеллит-кобальта представляют собой компоненты рабочих колес, изготовленные из сплавов на основе стеллита-кобальта. Они обладают превосходной термостойкостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью и широко используются в экстремальных условиях эксплуатации, таких как аэрокосмическая, энергетическая, химическая и нефтегазовая промышленность.

Свойства материала:

В сплавах стеллит-кобальта в качестве матрицы используется кобальт с добавлением таких элементов, как хром, вольфрам и углерод. Образующаяся твердая карбидная фаза позволяет сохранять высокую прочность и структурную стабильность в условиях высоких температур (выше 1000 °C), высокого давления и коррозионных сред, а также демонстрирует отличную стойкость к абразивному износу, эрозии и адгезионному износу.

Области применения:
Авиационно-космическая промышленность: используются в узлах рабочих колес реактивных двигателей и турбокомпрессоров, обеспечивая надежную работу в условиях высоких скоростей и температур, а также гарантированную выходную мощность.

Энергетическая промышленность:

Используется в качестве ключевого компонента рабочего колеса газовых и паровых турбин для эффективного преобразования энергии; также используется в рабочих колесах насосов нефтедобывающего оборудования для защиты от износа и коррозии в суровых скважинных условиях.

Химическая и судостроительная промышленность:

Рабочие колеса, подходящие для химических реакторов и оборудования для опреснения морской воды, устойчивы к коррозии в кислых и щелочных средах, а также в морской воде, обеспечивая длительную и стабильную работу.

Технологический процесс:

Обычно используется точное литье (например, литье по выплавляемым моделям), порошковая металлургия или аддитивное производство (3D-печать) для обеспечения точности и стабильности характеристик сложных конструкций рабочих колес. Некоторые рабочие колеса также подвергаются полировке поверхности и лазерной наплавке для дополнительного повышения износостойкости и герметичности.

 

Часто задаваемые вопросы:

В: Как отправить запрос?

О: Шаг 1. Пожалуйста, предоставьте нам подробную информацию о вашей печи, рабочей температуре, способе охлаждения, весе загрузки и т. д.

Шаг 2. Рекомендуется предоставить 3D-чертежи.

Шаг 3. Когда у нас будет достаточно информации, мы сможем разработать чертежи изделия и составить смету.

В: Когда я смогу узнать цену?

О: Обычно мы предоставляем смету в течение 24 часов после получения вашего запроса (кроме выходных и праздничных дней). Если вам нужно срочно узнать цену, пожалуйста, напишите нам по электронной почте или свяжитесь с нами другими способами, чтобы мы могли сделать вам смету.

В: Когда будет осуществлена ​​поставка? / Каковы сроки поставки?

О: – Заказ образца: 35 дней после получения полной оплаты.

– Заказ со склада: 10 дней после получения полной оплаты.

– Заказ OEM: 30 дней после получения депозита.

В: Какое у вас послепродажное обслуживание?

О: Гарантия 1 год на все виды продукции.

Если вы обнаружите дефектные детали при первом заказе, мы бесплатно предоставим вам новые для замены в следующем заказе. Будучи опытным производителем, вы можете быть уверены в качестве и послепродажном обслуживании.

В: Какие у вас условия оплаты?

О: Телеграфный перевод

Оплата <= 10 000 долларов США, 100% предоплата. Оплата > 10 000 долларов США, 50% предоплата телеграфным переводом, остаток перед отправкой.

В: Какой способ доставки?

О: Доставка DHL, UPS, EMS, Fedex, авиаперевозками, морскими перевозками или железнодорожными перевозками.

Сообщение онлайн

Пожалуйста, оставьте нам сообщение