Марка: FH
Материал: Жаропрочная сталь, сплав с высоким содержанием никеля, керамические покрытия, нержавеющая сталь и т. д.
Марка материала: 1.4837 HH
Размер: На заказ
Температура: до: 1100 ℃
Типы: погружной ролик, полый ролик, сплошной ролик, ролик с водяным охлаждением, ролик с электронагревом и т. д.
Минимальный заказ: 2 шт.
Печные ролики:
Печные ролики являются основными функциональными компонентами, используемыми для перемещения и транспортировки высокотемпературных материалов в промышленных печах (таких как печи для термообработки, отжига и стекловаренные печи). Их производительность напрямую определяет непрерывность производства, качество обработки материалов и эффективность оборудования. Они широко применяются в высокотемпературных промышленных процессах, таких как производство стали, стекла, керамики и цветных металлов.
Транспортировка материалов: Благодаря вращательному движению они плавно транспортируют материалы, такие как стальные листы, необработанное стекло и керамические изделия, к зонам нагрева, отжига и охлаждения внутри печи, обеспечивая непрерывность производства.
Условия эксплуатации: Ролики подвергаются воздействию высоких температур 400–1200 °C (в некоторых случаях до 1500 °C) и должны выдерживать вес материалов, термические удары и воздействие агрессивных газов внутри печи (например, окислительных и серосодержащих газов). В некоторых случаях также требуется вспомогательный контроль температуры (например, охлаждение роликами с водяным охлаждением или дополнительный нагрев роликами с электрическим нагревом).
Гарантия качества: Плоскостность, шероховатость и термостойкость поверхности роликов напрямую влияют на качество поверхности материала (например, отсутствие вмятин на стальных листах или царапин на стекле) и равномерность нагрева.
Печьи ролики часто представляют собой композитные конструкции, состоящие из следующих основных компонентов:
Втулки роликов: Внешний слой ролика, непосредственно контактирующий с материалом и должен обладать высокой износостойкостью, антиадгезионными свойствами и стойкостью к высокотемпературному окислению. В качестве материалов обычно используются жаропрочная сталь, сплавы с высоким содержанием никеля или керамические покрытия.
Сердечники валов: Внутренний слой втулки ролика, поддерживающий втулку ролика и передающий вращательное усилие. Эти валы должны обеспечивать баланс прочности и термостойкости. В некоторых случаях (например, в высокотемпературных печах) могут использоваться полые конструкции для прохода охлаждающей среды (например, воды или азота).
Вспомогательные компоненты: к ним относятся подшипники и уплотнения, которые должны сохранять смазывающую и герметизирующую способность даже в условиях высоких температур, чтобы предотвратить утечку печного газа и попадание пыли в подшипники.
Сравнительная таблица материалов:
| Heat-resistant Steel | |||||||||||||
| / | GB (中) | DIN (德) | ASTM (美) | JIS (日) | Chemical Composition (%) | Maximum Operation Temperature | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Other | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0.30 – 0.50 | ≤2.00 | ≤1.00 | 24.00 – 28.00 | 4.00 – 6.00 | – | ≤0.50 | – | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0.30 – 0.50 | 1.00 – 2.50 | ≤2.00 | 19.00 – 23.00 | 8.00 – 12.00 | – | ≤0.50 | – | 950℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | – | HE | SCH17 | 0.20 – 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 – 30.00 | 8.00 – 11.00 | – | – | – | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0.30 – 0.50 | 1.00 – 2.50 | ≤2.00 | 24.00 – 27.00 | 11.00 – 14.00 | – | ≤0.50 | – | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | – | HI | SCH18 | 0.20 – 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 – 30.00 | 14.00 – 18.00 | – | – | – | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0.30 – 0.50 | ≤1.75 | ≤1.50 | 23.00 – 27.00 | 19.00 – 22.00 | – | ≤0.50 | – | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | – | HN | SCH19 | 0.20 – 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 19.00 – 23.00 | 23.00 – 27.00 | – | – | – | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0.35 – 0.75 | ≤2.50 | ≤2.00 | 17.00 – 21.00 | 37.00 – 41.00 | – | – | – | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0.35 – 0.70 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 – 19.00 | 33.00 – 37.00 | – | ≤0.50 | – | 1000℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0.30 – 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 24.00 – 28.00 | 33.00 – 37.00 | 0.80 – 1.80 | ≤0.50 | – | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | – | – | 0.30 – 0.50 | 1.00 – 2.50 | ≤2.00 | 18.00 – 21.00 | 36.00 – 39.00 | 1.20- 1.80 | ≤0.50 | – | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | – | – | 0.30 – 0.50 | 1.00 – 2.50 | ≤2.00 | 23.00 – 25.00 | 23.00 – 25.00 | 0.80 – 1.80 | ≤0.50 | – | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0.35 – 0.50 | 1.00 – 2.50 | ≤2.00 | 24.00 – 28.00 | 33.00 – 37.00 | – | ≤0.50 | – | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | – | – | 0.06 – 0.15 | 0.50 – 1.50 | ≤2.00 | 19.00 – 21.00 | 31.00 – 33.00 | 0.50 – 1.50 | ≤0.50 | – | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | – | HW | – | 0.35 – 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 10.00 – 14.00 | 58.00 – 62.00 | – | – | – | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | – | HX | – | 0.35 – 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 – 19.00 | 64.00 – 68.00 | – | – | – | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | – | – | 0.05 – 0.25 | 0.50 – 1.00 | ≤1.50 | 27.00 – 30.00 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.50 | Co:48.0 – 52.0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | – | – | 0.25 – 0.35 | 0.50 – 1.50 | 0.50 – 1.50 | 27.00 – 29.00 | – | 1.50 – 2.50 | ≤0.50 | Co:48.0 – 52.0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | – | SCH42 | 0.35 – 0.55 | 1.00 – 2.00 | ≤1.50 | 27.00 – 30.00 | 47.00 – 50.00 | – | ≤0.50 | W:4.0 – 5.5 | 1200℃ |
Области применения:
Чугунная и сталелитейная промышленность: печи непрерывного отжига холоднокатаного проката, установки горячего цинкования и печи для нагрева сортового проката. Они используются для транспортировки стальных листов и заготовок и должны выдерживать высокие температуры 800–1100 °C и окислительную атмосферу.
Стекольная промышленность: печи для формования флоат-стекла и печи для отжига стекла. Поверхность валков должна быть гладкой и без загрязнений, чтобы не царапать стеклянные листы. Диапазон рабочих температур: 600–1000 °C.
Керамическая промышленность/Строительные материалы: печи для спекания керамических сырцов и печи для обжига огнеупорных материалов. Они должны быть устойчивы к износу материала и высокотемпературной пылевой эрозии.
Цветные металлы: печи для старения алюминиевого профиля и печи для отжига медной полосы. Они должны сочетать в себе малый вес и высокую термостойкость (500–800 °C).
Часто задаваемые вопросы:
Вопрос: Как отправить запрос?
A: Шаг 1. Предоставьте нам подробную информацию о вашей печи, рабочей температуре, способе охлаждения, весе загрузки и т. д.
Шаг 2. Рекомендуется предоставить 3D-чертежи.
Шаг 3. Собрав достаточно информации, мы разработаем чертежи изделия и составим смету.
В: Когда я смогу узнать цену?
A: Обычно мы предоставляем смету в течение 24 часов после получения вашего запроса (кроме выходных и праздничных дней). Если вам нужно срочно узнать цену, напишите нам по электронной почте или свяжитесь с нами другими способами, чтобы мы могли сделать смету.
В: Когда будет осуществлена доставка? / Каковы сроки доставки?
A: – Заказ образца: 35 дней после получения полной оплаты.
– Заказ со склада: 10 дней после получения полной оплаты.
– Заказ OEM: 30 дней после получения депозита.
В: Каково ваше послепродажное обслуживание?
A: Гарантия 1 год на все виды продукции;
Если вы обнаружите дефектные аксессуары при первом заказе, мы бесплатно предоставим вам новые детали для замены в следующем заказе. Будучи опытным производителем, вы можете быть уверены в качестве и послепродажном обслуживании.
В: Каковы ваши условия оплаты?
О: Банковский перевод
Оплата <= 10 000 долларов США, 100% предоплата. Оплата > 10 000 долларов США, 50% предоплата банковским переводом, остаток перед отправкой.
В: Какой способ доставки?
О: Доставка DHL, UPS, EMS, Fedex, авиаперевозками, морскими перевозками или железнодорожными перевозками.
