Поддоны для термообработки в печи для термообработки
Материал: 1.4848, 1.4849, 2.4879,
Размер: Мы можем изготовить изделие по чертежам, предоставленным заказчиком, или предоставить подробные условия работы и чертежи
Введение: поддоны для термообработки/поддоны для термообработки
Литье по выплавляемым моделям: поддон для материала, рама для материала, шахтная печь, под печи;
Точное литье: точные отливки, такие как поддоны для материала, корзины для материала, многоцелевая печная оснастка, смесительные лопатки и т. д.
Размеры:
Доступны стандартные поддоны для термообработки различных размеров и высоты, совместимые с наиболее распространёнными печами по всему миру, такими как IPSEN, AICHELIN, AFC, ECM, BMI, FENGDONG и т. д.
Индивидуальные решения в соответствии с вашими конкретными потребностями.
Материал:
Для различных видов термообработки доступны различные материалы.
Предоставьте нам максимальную рабочую температуру и охлаждающую среду, и наш технический отдел порекомендует наиболее подходящий материал.
Области применения: долгосрочные поставки стального литья для электропечей, термических установок, заводов по производству химического оборудования и цементных заводов. Материалы включают 06Cr19Ni10, Ni7N, 0Cr23Ni13, Cr25Ni20 и др., а также литьё для промышленных печей (под печи, труба печи, седло печи, поддон для материала, корзина для материала, седло рамы материала, короб, лопатка вентилятора, вал вентилятора и т.д.).
1. Процесс производства: литьё по выплавляемым моделям, литьё по выплавляемым моделям, литьё по выплавляемым моделям и литьё в песчано-гравийную форму.
2. Мы изготавливаем детали из жаропрочной стали, такие как печные решетки, подовые плиты печей для цементных заводов и сталелитейных заводов.
3. При необходимости мы поставляем готовые отливки из жаропрочной стали с термообработкой и механической обработкой.
4. Мы можем производить отливки из жаропрочной стали в соответствии со стандартами GB/T20878 и DIN17440. DIN17224, AISI, ASTM, JIS SUH35, NF A35 – 572/584, BS970, BS 1449, 150683/13.
Характеристики:
1. Стойкость к высоким температурам: до 1200 °C;
2. Большой выбор существующих моделей оснастки для стандартных печей термообработки известных брендов.
3. Богатый опыт проектирования поддонов и корзин для конкретных условий эксплуатации.
4. Доступны различные технологии производства: литье по выплавляемым моделям, литье с электронным управлением (EPC), литье в песчаные формы.
Уровень качества: в соответствии с национальными и международными стандартами.
Преимущества:
Штабелируемость
Увеличение срока службы
Минимальный вес корзины
Простота обслуживания
Плоскостность: 1 мм, минимизация деформации обработанных деталей
| / | GB (中) | DIN (德) | ASTM (美) | JIS (日) | Chemical Composition | Maximum operation temperature | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Other | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0.30 – 0.50 | ≤2.00 | ≤1.00 | 24.00 – 28.00 | 4.00 – 6.00 | – | ≤0.50 | 1050℃ | |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0.30 – 0.50 | 1.00 – 2.50 | ≤2.00 | 19.00 – 23.00 | 8.00 – 12.00 | – | ≤0.50 | 950℃ | |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | HE | SCH17 | 0.20 – 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 – 30.00 | 8.00 – 11.00 | – | – | 1050℃ | ||
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0.30 – 0.50 | 1.00 – 2.50 | ≤2.00 | 24.00 – 27.00 | 11.00 – 14.00 | – | ≤0.50 | 1050℃ | |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | HI | SCH18 | 0.20 – 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 – 30.00 | 14.00 – 18.00 | – | – | 1100℃ | ||
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0.30 – 0.50 | ≤1.75 | ≤1.50 | 23.00 – 27.00 | 19.00 – 22.00 | – | ≤0.50 | 1100℃ | |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | HN | SCH19 | 0.20 – 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 19.00 – 23.00 | 23.00 – 27.00 | – | – | 1100℃ | ||
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0.35 – 0.75 | ≤2.50 | ≤2.00 | 17.00 – 21.00 | 37.00 – 41.00 | – | – | 1020℃ | |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0.35 – 0.70 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 – 19.00 | 33.00 – 37.00 | – | ≤0.50 | 1000℃ | |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0.30 – 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 24.00 – 28.00 | 33.00 – 37.00 | 0.8 – 1.8 | ≤0.50 | 1100℃ | |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | 0.30 – 0.50 | 1.00 – 2.50 | ≤2.00 | 18.00 – 21.00 | 36.00 – 39.00 | 1.2 – 1.8 | ≤0.50 | 1100℃ | |||
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | 0.30 – 0.50 | 1.00 – 2.50 | ≤2.00 | 23.00 – 25.00 | 23.00 – 25.00 | 0.8 – 1.8 | ≤0.50 | 1050℃ | |||
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0.35 – 0.50 | 1.00 – 2.50 | ≤2.00 | 24.00 – 28.00 | 33.00 – 37.00 | ≤0.50 | 1100℃ | ||
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | 0.06 – 0.15 | 0.50 – 1.50 | ≤2.00 | 19.00 – 21.00 | 31.00 – 33.00 | 0.5 – 1.5 | ≤0.50 | 1050℃ | |||
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | HW | 0.35 – 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 10.00 – 14.00 | 58.00 – 62.00 | 1100℃ | |||||
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | HX | 0.35 – 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 – 19.00 | 64.00 – 68.00 | 1100℃ | |||||
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | 0.05 – 0.25 | 0.50 – 1.00 | ≤1.50 | 27.00 – 30.00 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.50 | Co:48.0 – 52.0 | 1200℃ | ||
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | 0.25 – 0.35 | 0.50 – 1.50 | 0.50 – 1.50 | 27.00 – 29.00 | – | 1.50 – 2.50 | ≤0.50 | Co:48.0 – 52.0 | 1200℃ | ||
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | SCH42 | 0.35 – 0.55 | 1.00 – 2.00 | ≤1.50 | 27.00 – 30.00 | 47.00 – 50.00 | – | ≤0.50 | W:4.0 – 5.5 | 1200℃ | |
