Марка: FH
Материал: аустенитная жаропрочная литая сталь, жаропрочная сталь и т.д.
Размер: по чертежам заказчика
Температура: до: 800–1100 °C
Минимальный заказ: 2 шт.
Комбинированное применение литых приводных роликов и литой звеньевой ленты
Комбинация литых приводных роликов и литой звеньевой ленты является распространенной конфигурацией в промышленных конвейерных системах, особенно подходящей для жестких условий транспортировки с высокими температурами и большими нагрузками. Подробное описание:
Литой приводной ролик
Конструктивные особенности:
Использует интегрированную литосварную конструкцию с круговым запирающим устройством в соединении вала и ступицы для предотвращения концентрации напряжений и более эффективной и надежной передачи крутящего момента. Основная часть ролика изготовлена методом литья со сваркой, а также может быть изготовлена такими методами, как сварка цельнометаллических стальных пластин; поверхность часто обрабатывается в виде резинового покрытия с шевронным или ромбовидным рисунком для улучшения трения с литым звеном и предотвращения проскальзывания.
Выбор материала:
Основной материал — в основном литая сталь, а для некоторых высокотемпературных условий работы выбирается жаропрочная нержавеющая сталь, такая как 1.4825 и 1.4865. Литая сталь обладает высокой прочностью и превосходной износостойкостью, что позволяет передавать высокий крутящий момент в условиях высоких нагрузок; жаропрочная нержавеющая сталь подходит для работы в условиях высоких температур и продлевает срок службы.
Принцип работы:
При непосредственном подключении к источникам питания, таким как двигатели, источник питания приводит в движение литой приводной ролик. Благодаря трению между поверхностью ролика и литой звеньевой лентой конвейерная лента движется в заданном направлении, обеспечивая непрерывную транспортировку материала.
Литая звеньевая лента
Конструктивные особенности:
Состоит из литых звеньевых пластин и соединительных штифтов, которые соединены ряд за рядом короткими штифтами, а соседние звенья в каждом ряду дополнительно соединены небольшими штифтами, образуя единую конструкцию. Некоторые модели оснащены роликами на коротких штифтах, которые опираются на параллельные направляющие для повышения стабильности работы конвейерной ленты и снижения потерь на трение.
Выбор материала:
Обычные материалы для соединительных пластин и штифтов включают ковкий чугун, высокопрочный чугун и термообработанную сталь. Жаропрочные сплавы, такие как 1.4848 и 1.4849, могут использоваться в условиях высоких температур и больших нагрузок. Сочетание материалов обеспечивает высокую несущую способность, износостойкость и ударопрочность, что позволяет использовать их в сложных условиях эксплуатации.
Принцип работы:
Литой приводной ролик используется в качестве силового сердечника, а движение осуществляется за счет силы трения между приводным роликом и лентой конвейера. Во время работы соединительная пластина дополнительно поддерживается направляющими или опорными роликами для предотвращения отклонений и тряски, обеспечивая стабильность и непрерывность транспортировки материала.
Основные области применения:
● Термические печи: используются для транспортировки заготовок в печах непрерывной термообработки, которые выдерживают высокие температуры, обеспечивают стабильную транспортировку заготовок в процессе термообработки и не влияют на точность процесса.
● Металлургическая и горнодобывающая промышленность: транспортирует тяжеловесные материалы, такие как руда и уголь. Благодаря высокой несущей способности и износостойкости, подходит для работы в суровых условиях, включая полевые работы, высокую запыленность и сильные удары.
● Производство цемента и стройматериалов: транспортирует высокотемпературные материалы, такие как цементный клинкер, на линиях по производству цемента, выдерживая высокотемпературную обжиг и износ материалов, обеспечивая бесперебойную работу производственной линии.
Таблица марок материалов:
| Heat-resistant Steel | |||||||||||||
| / | GB (中) | DIN (德) | ASTM (美) | JIS (日) | Chemical Composition (%) | Maximum Operation Temperature | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Other | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0.30 – 0.50 | ≤2.00 | ≤1.00 | 24.00 – 28.00 | 4.00 – 6.00 | – | ≤0.50 | – | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0.30 – 0.50 | 1.00 – 2.50 | ≤2.00 | 19.00 – 23.00 | 8.00 – 12.00 | – | ≤0.50 | – | 950℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | – | HE | SCH17 | 0.20 – 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 – 30.00 | 8.00 – 11.00 | – | – | – | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0.30 – 0.50 | 1.00 – 2.50 | ≤2.00 | 24.00 – 27.00 | 11.00 – 14.00 | – | ≤0.50 | – | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | – | HI | SCH18 | 0.20 – 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 – 30.00 | 14.00 – 18.00 | – | – | – | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0.30 – 0.50 | ≤1.75 | ≤1.50 | 23.00 – 27.00 | 19.00 – 22.00 | – | ≤0.50 | – | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | – | HN | SCH19 | 0.20 – 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 19.00 – 23.00 | 23.00 – 27.00 | – | – | – | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0.35 – 0.75 | ≤2.50 | ≤2.00 | 17.00 – 21.00 | 37.00 – 41.00 | – | – | – | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0.35 – 0.70 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 – 19.00 | 33.00 – 37.00 | – | ≤0.50 | – | 1000℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0.30 – 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 24.00 – 28.00 | 33.00 – 37.00 | 0.80 – 1.80 | ≤0.50 | – | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | – | – | 0.30 – 0.50 | 1.00 – 2.50 | ≤2.00 | 18.00 – 21.00 | 36.00 – 39.00 | 1.20- 1.80 | ≤0.50 | – | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | – | – | 0.30 – 0.50 | 1.00 – 2.50 | ≤2.00 | 23.00 – 25.00 | 23.00 – 25.00 | 0.80 – 1.80 | ≤0.50 | – | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0.35 – 0.50 | 1.00 – 2.50 | ≤2.00 | 24.00 – 28.00 | 33.00 – 37.00 | – | ≤0.50 | – | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | – | – | 0.06 – 0.15 | 0.50 – 1.50 | ≤2.00 | 19.00 – 21.00 | 31.00 – 33.00 | 0.50 – 1.50 | ≤0.50 | – | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | – | HW | – | 0.35 – 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 10.00 – 14.00 | 58.00 – 62.00 | – | – | – | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | – | HX | – | 0.35 – 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 – 19.00 | 64.00 – 68.00 | – | – | – | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | – | – | 0.05 – 0.25 | 0.50 – 1.00 | ≤1.50 | 27.00 – 30.00 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.50 | Co:48.0 – 52.0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | – | – | 0.25 – 0.35 | 0.50 – 1.50 | 0.50 – 1.50 | 27.00 – 29.00 | – | 1.50 – 2.50 | ≤0.50 | Co:48.0 – 52.0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | – | SCH42 | 0.35 – 0.55 | 1.00 – 2.00 | ≤1.50 | 27.00 – 30.00 | 47.00 – 50.00 | – | ≤0.50 | W:4.0 – 5.5 | 1200℃ |
Часто задаваемые вопросы:
В: Как отправить запрос?
О: Шаг 1. Пожалуйста, предоставьте нам подробную информацию о вашей печи, рабочей температуре, способе охлаждения, весе загрузки и т. д.
Шаг 2. Рекомендуется предоставить 3D-чертежи.
Шаг 3. Когда у нас будет достаточно информации, мы сможем разработать чертежи изделия и составить смету.
В: Когда я смогу узнать цену?
О: Обычно мы предоставляем смету в течение 24 часов после получения вашего запроса (кроме выходных и праздничных дней). Если вам нужно срочно узнать цену, пожалуйста, напишите нам по электронной почте или свяжитесь с нами другими способами, чтобы мы могли сделать вам смету.
В: Когда будет осуществлена поставка? / Каковы сроки поставки?
О: – Заказ образца: 35 дней после получения полной оплаты.
– Заказ со склада: 10 дней после получения полной оплаты.
– Заказ OEM: 30 дней после получения депозита.
В: Какое у вас послепродажное обслуживание?
О: Гарантия 1 год на все виды продукции.
Если вы обнаружите дефектные детали при первом заказе, мы бесплатно предоставим вам новые для замены в следующем заказе. Будучи опытным производителем, вы можете быть уверены в качестве и послепродажном обслуживании.
В: Какие у вас условия оплаты?
О: Телеграфный перевод
Оплата <= 10 000 долларов США, 100% предоплата. Оплата > 10 000 долларов США, 50% предоплата телеграфным переводом, остаток перед отправкой.
В: Какой способ доставки?
О: Доставка DHL, UPS, EMS, Fedex, авиаперевозками, морскими перевозками или железнодорожными перевозками.
