I. Основные характеристики и серьезные проблемы
1. Сверхнизкая летучесть (приоритет номер один): Материалы для оснастки должны обладать чрезвычайно низким давлением пара в условиях высоких температур и высокого вакуума. Любые летучие вещества будут непосредственно загрязнять чистую среду внутри печи, конденсироваться на холодных стенках (обычно это водяные охлаждающие рубашки), нарушать целостность вакуума и могут осаждаться на поверхности обрабатываемых деталей, что приводит к браку продукции (например, ухудшение качества пайки, снижение характеристик суперсплавов).
2. Отличная устойчивость к ползучести при высоких температурах: Вакуумные печи обычно используются для обработки дорогостоящих деталей (например, компонентов аэрокосмической техники, штампов) при чрезвычайно высоких температурах (до 1300°C или даже 2200°C и выше). Оснастка должна сохранять долговременную несущую способность без значительной деформации при этих температурах.
3. Превосходная химическая стабильность и чистота: Сами материалы должны быть высокочистыми, без примесей с низкой температурой плавления (например, цинка, кадмия, свинца). Поверхности должны быть чистыми, без остатков масла, влаги или оксидов — все это интенсивно испаряется в вакууме.
4. Высокие характеристики теплового излучения: В вакуумной среде теплопередача почти полностью осуществляется за счет излучения. Поэтому состояние поверхности (излучательная способность) и конструктивное исполнение материалов оснастки имеют решающее значение для обеспечения равномерного нагрева обрабатываемых деталей.
5. Соответствующий коэффициент теплового расширения (КТР): Различия в тепловом расширении между оснасткой и обрабатываемыми деталями во время циклов нагрева и охлаждения создают напряжение, которое может вызвать деформацию обрабатываемых деталей или повреждение оснастки.
II. Выбор основных материалов
Выбор материалов для оснастки вакуумной печи имеет решающее значение для ее конструкции и определяет успех или неудачу процесса.
1. Графит
2. Молибден и вольфрам
3. Жаропрочные сплавы (например, TZM: сплав титана, циркония и молибдена)
4. Керамика
5. Высокотемпературные сплавы (например, Inconel 600/601/617, Haynes 230, SCH42)
III. Резюме
Оснастка вакуумных печей является критически важным элементом, связывающим среду сверхвысокой чистоты с высококачественной продукцией. Она не просто выполняет функцию физической опоры, но и обеспечивает чистоту процесса, формирует температурное поле и гарантирует точность обработки заготовок.
Основной принцип выбора и проектирования оснастки заключается в следующем: необходимо найти оптимальный компромисс между графитом (экономичный, высокотемпературный материал), тугоплавкими металлами (очень высокая температура, высокая чистота), керамикой (сверхчистый, инертный материал) и специальными сплавами (сложные конструкции, средняя температура), исходя из температуры процесса, материала заготовки (чувствительность к углероду) и требований к чистоте.
Инвестиции в правильно спроектированную и обслуживаемую оснастку вакуумных печей являются необходимым условием для обеспечения успеха высокотехнологичных процессов термообработки в таких областях, как аэрокосмическая промышленность, производство полупроводников и высококачественных режущих инструментов. Это свидетельствует о глубоком понимании и владении ограничениями материалов и процессов.
Таблица марок материалов:
| Heat-resistant Steel |
| / |
GB |
DIN |
ASTM |
JIS |
Chemical Composition (%) |
Maximum Operation Temperature |
| C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Nb/Cb |
Mo |
Other |
| 1 |
ZG40Cr27Ni4 |
1.4823 |
HD |
SCH11 |
0.30 – 0.50 |
≤2.00 |
≤1.00 |
24.00 – 28.00 |
4.00 – 6.00 |
– |
≤0.50 |
– |
1050℃ |
| 2 |
ZG40Cr22Ni10 |
1.4826 |
HF |
SCH12 |
0.30 – 0.50 |
1.00 – 2.50 |
≤2.00 |
19.00 – 23.00 |
8.00 – 12.00 |
– |
≤0.50 |
– |
950℃ |
| 3 |
ZG30Cr28Ni10 |
– |
HE |
SCH17 |
0.20 – 0.50 |
≤2.00 |
≤2.00 |
26.00 – 30.00 |
8.00 – 11.00 |
– |
– |
– |
1050℃ |
| 4 |
ZG40Cr25Ni12 |
1.4837 |
HH |
SCH13 |
0.30 – 0.50 |
1.00 – 2.50 |
≤2.00 |
24.00 – 27.00 |
11.00 – 14.00 |
– |
≤0.50 |
– |
1050℃ |
| 5 |
ZG30Cr28Ni16 |
– |
HI |
SCH18 |
0.20 – 0.50 |
≤2.00 |
≤2.00 |
26.00 – 30.00 |
14.00 – 18.00 |
– |
– |
– |
1100℃ |
| 6 |
ZG40Cr25Ni20Si2 |
1.4848 |
HK |
SCH21 |
0.30 – 0.50 |
≤1.75 |
≤1.50 |
23.00 – 27.00 |
19.00 – 22.00 |
– |
≤0.50 |
– |
1100℃ |
| 7 |
ZG30Cr20Ni25 |
– |
HN |
SCH19 |
0.20 – 0.50 |
≤2.00 |
≤2.00 |
19.00 – 23.00 |
23.00 – 27.00 |
– |
– |
– |
1100℃ |
| 8 |
ZG40Cr19Ni39 |
1.4865 |
HU |
SCH20 |
0.35 – 0.75 |
≤2.50 |
≤2.00 |
17.00 – 21.00 |
37.00 – 41.00 |
– |
– |
– |
1020℃ |
| 9 |
ZG40Cr15Ni35 |
1.4806 |
HT |
SCH15 |
0.35 – 0.70 |
≤2.00 |
≤2.00 |
15.00 – 19.00 |
33.00 – 37.00 |
– |
≤0.50 |
– |
1000℃ |
| 10 |
ZG40Cr25Ni35Nb |
1.4852 |
HPCb |
SCH24Nb |
0.30 – 0.50 |
≤2.00 |
≤2.00 |
24.00 – 28.00 |
33.00 – 37.00 |
0.80 – 1.80 |
≤0.50 |
– |
1100℃ |
| 11 |
ZG40Cr19Ni39Nb |
1.4849 |
– |
– |
0.30 – 0.50 |
1.00 – 2.50 |
≤2.00 |
18.00 – 21.00 |
36.00 – 39.00 |
1.20- 1.80 |
≤0.50 |
– |
1100℃ |
| 12 |
ZG40Cr24Ni24Nb |
1.4855 |
– |
– |
0.30 – 0.50 |
1.00 – 2.50 |
≤2.00 |
23.00 – 25.00 |
23.00 – 25.00 |
0.80 – 1.80 |
≤0.50 |
– |
1050℃ |
| 13 |
ZG40Cr25Ni35 |
1.4857 |
HP |
SCH24 |
0.35 – 0.50 |
1.00 – 2.50 |
≤2.00 |
24.00 – 28.00 |
33.00 – 37.00 |
– |
≤0.50 |
– |
1100℃ |
| 14 |
ZG1Cr20Ni32Nb |
1.4859 |
– |
– |
0.06 – 0.15 |
0.50 – 1.50 |
≤2.00 |
19.00 – 21.00 |
31.00 – 33.00 |
0.50 – 1.50 |
≤0.50 |
– |
1050℃ |
| 15 |
ZG45Cr12Ni60 |
– |
HW |
– |
0.35 – 0.75 |
≤2.00 |
≤2.00 |
10.00 – 14.00 |
58.00 – 62.00 |
– |
– |
– |
1100℃ |
| 16 |
ZG45Cr18Ni66 |
– |
HX |
– |
0.35 – 0.75 |
≤2.00 |
≤2.00 |
15.00 – 19.00 |
64.00 – 68.00 |
– |
– |
– |
1100℃ |
| 17 |
ZG1Cr28Co50 |
2.4778 |
– |
– |
0.05 – 0.25 |
0.50 – 1.00 |
≤1.50 |
27.00 – 30.00 |
≤1.00 |
≤0.50 |
≤0.50 |
Co:48.0 – 52.0 |
1200℃ |
| 18 |
ZG30Cr28Co50Nb |
2.4779 |
– |
– |
0.25 – 0.35 |
0.50 – 1.50 |
0.50 – 1.50 |
27.00 – 29.00 |
– |
1.50 – 2.50 |
≤0.50 |
Co:48.0 – 52.0 |
1200℃ |
| 19 |
ZG40Cr28Ni48W5 |
2.4879 |
– |
SCH42 |
0.35 – 0.55 |
1.00 – 2.00 |
≤1.50 |
27.00 – 30.00 |
47.00 – 50.00 |
– |
≤0.50 |
W:4.0 – 5.5 |
1200℃ |
Часто задаваемые вопросы:
В: Как отправить запрос?
О: Шаг 1: Пожалуйста, предоставьте нам подробную информацию о вашей печи, рабочей температуре, методе охлаждения, загрузочной массе и т.д.;
Шаг 2: Желательно предоставить 3D-чертежи;
Шаг 3: После получения достаточной информации мы разработаем чертежи продукции и предоставим соответствующее ценовое предложение;
В: Когда я получу цену?
О: Обычно мы отвечаем на запросы в течение 24 часов (за исключением выходных и праздничных дней). Если вам срочно нужна цена, пожалуйста, напишите нам по электронной почте или свяжитесь с нами другими способами, чтобы мы могли предоставить вам ценовое предложение.
В: Когда будет осуществлена доставка? / Каковы сроки доставки?
О: – Заказ образцов: 35 дней после получения полной оплаты.
– Заказ со склада: 10 дней после получения полной оплаты.
– OEM-заказ: 30 дней после получения предоплаты.
В: Каково ваше послепродажное обслуживание?
О: Гарантия 1 год на все виды продукции;
Если вы обнаружите какие-либо дефектные детали, мы бесплатно заменим их в следующем заказе. Как опытный производитель, мы гарантируем качество и послепродажное обслуживание.
В: Каковы ваши условия оплаты?
О: T/T
Оплата <= 10000 долларов США, 100% предоплата. Оплата > 10000 долларов США, 50% предоплата, остаток перед отгрузкой.
В: Какой способ доставки?
О: Доставка осуществляется компаниями DHL, UPS, EMS, Fedex, авиаперевозками, морскими перевозками или железнодорожными перевозками.
